高光pp用硫酸钡

       最基本的改性PP是矿物填充PP，说到填充PP，我们不得不谈一下硫酸钡、滑石粉和碳酸钙这三种主要的填料。本文是关于硫酸钡在高光泽度PP中的应用案例。高光PP作为ABS、HIPS和其他高光产品的理想替代品，已经引起人们的兴趣和关注。与ABS树脂相比，高光PP具有密度低、成本低、改性方法活等特点。许多小家电外壳已经在使用高光免漆PP作为首选材料。

电饭煲外壳和底座由高光泽的PP制成

电饭煲的高光泽度PP部件

    高光无喷涂PP的基本配方是均聚PP树脂原料加上沉淀的硫酸钡，有时还加入少量的滑石粉和成核剂。要掌握这个配方，我们首先要熟悉PP的特性，这些特性在上一篇文章中已经做了总结。配方的另一个关键点是填料的选择，有这么多类型的填料，为什么我们要选择硫酸钡作为高光泽度的PP填料呢？下面该图表解释了为什么

从图中可以看出，填料对PP的光泽度的影响程度依次为：沉淀硫酸钡<重晶石<高岭土<碳酸钙<滑石粉。填料对光泽度的影响可能与填料的刚性颗粒的微观形状有关。填料的微观形状对PP表面光泽度的影响程度依次为：球状<颗粒状<针状<片状。

下面主要介绍一下硫酸钡。

工业上使用的硫酸钡主要有两种，一种是重晶石粉，这是一种天然的硫酸钡，直接将重晶石研磨，重晶石粉中含有少量的碳酸钙和碳酸钡杂质，主要用于油漆颜料等领域。另一种是用于制备高光PP的沉淀硫酸钡。沉淀硫酸钡是用化学方法加工的，纯度极高，一般达到98%以上。沉淀硫酸钡的加工方法主要有两种，一种是将重晶石通过与煤的煅烧还原成硫化钡，然后加入硫酸钠溶液进行反应，另一种是将天然碳酸钡与硫酸反应生成。其中第一种加工方法在中国比较常见。

我们用沉淀的硫酸钡改性塑料，一般有几个检验指标。

(1)变色。PP塑料的挤出或注塑过程一般在200℃左右完成。因此，所有用于填充PP的填料必须能够承受高温。一般来说，填料必须在200℃下烘烤。如果测试结果不变色，则该填料可用于塑料加工。

(2) 白度。这里的白度是指将填料加入PP后的白度。它可以与打浆后的板材进行比较。一般来说，在众多同比例的填充PP中，沉淀钡填充PP的白度是最好的，三种填充剂填充PP的白度依次为硫酸钡>碳酸钙>滑石。

(3)沉淀硫酸钡的目数和粒径。硫酸钡的粒径越小，越有利于提高PP的表面光泽度。但是，如果粒度过小，成本会增加，分散性也会出现问题。分散性不好，会导致填充PP表面的麻点，反而影响光泽度。

(4) 钡沉淀物对PP物理性能的影响。一般来说，钡沉淀物对PP物理性能的影响不大。下表是不同含量的硫酸钡对PP物理性能的影响的典型数据表格。供大家在用硫酸钡改性PP时参考。

以上数据仅仅为对比试验数据，具体高光PP配方上还需要在冲击强度和热变形方面进行优化。冲击强度如果要求不高，可以用T03来调节。热变形温度可以加少许滑石粉或者成核剂来调节。当然具体配方要根据客户要求来实际操作。